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1清洗工藝

與實際需求相符合的現(xiàn)代清潔溶液對于經(jīng)濟的、重復的、生態(tài)的零部件清洗有重要的作用。 選擇清潔溶液需要考慮的因素包括工件的幾何形狀、材料、污染物的類型、污染程度、工藝狀態(tài)以及所需清潔度。

濕化學清潔的類型

濕化學清潔的效率完全取決于所用的清潔劑的溶解性能。常用清潔劑包括水溶清潔劑、溶劑。后者大致可以再細分為：非鹵化烴、氯化烴和極性溶劑。各種各樣的處理工藝決定著清潔劑的使用效率。

噴淋清洗

噴淋清洗最初適用于大型的平臺工作板，污染物被清潔劑(通常是水溶液)部分通過溶解或者乳化的方式出去，也會因噴淋的動能被沖洗去除。噴淋清洗的一個好處是它可以取得均勻的清洗效果。

浸泡清洗

浸泡清洗過程傾向應用于復雜幾何結(jié)構(gòu)的零件，例如盲孔和底部切割。當工作板淹沒在清洗池中，粘著在表面的污染物被清潔劑的化學功效去除。

超聲波清潔

超聲波的效果由氣穴現(xiàn)象決定：清洗池液通過超聲波發(fā)生器被聲波輻射，以滿足振動系統(tǒng)。以這種方式產(chǎn)生的震蕩在流體中造成微小空腔，空腔會突然坍塌。強的水流和湍流幫助污染物更好的從被清洗物上沖走。

注洪清洗

注洪清洗是用泵將清洗池的液體壓出，隨后經(jīng)過高壓力填充噴嘴，緊接著注入回清洗池中。這讓強的水流在工件的邊緣造成湍流現(xiàn)象，以此來去除污漬。當流體流過盲孔時，吸引力作用會污染物帶出來。

壓力流體循環(huán)清洗

壓力流體循環(huán)清洗是用泵將清洗池的液體先吸出來，然后再用泵將液體通過噴嘴系統(tǒng)壓到一個高壓力水平。這讓強的水流在工件的邊緣造成湍流現(xiàn)象，以此來去除污漬。當液體蒸汽通過盲孔和凹陷時，也會產(chǎn)生拉力，將污漬從盲孔和凹陷中吸出來。

生態(tài)清潔

有很多自然產(chǎn)生的微生物將復雜的有機物分子轉(zhuǎn)換相對簡單的有機物、二氧化碳和水。我們可以特別培養(yǎng)這種用于生態(tài)清潔的微生物。在水溶液清潔中，油和潤滑脂在表面活性劑和乳化劑的幫助下，從組分的表面分解。乳化劑是生態(tài)的反應劑，是與清洗池隔離開來的，以乳化劑作為培養(yǎng)液，微生物源源不斷注入清洗池。

噴射清洗

噴射清洗工藝也可以達到高的表面清潔度等級。 當工件表面特征和清潔度都有要求時，這種機械加工工藝會經(jīng)常用到。例如無毛刺的表面，平滑表面，對粗糙度有要求或者消光表面。噴射工藝包括，壓縮空氣噴射，離心噴射清潔，水噴射清潔，CO2(干冰)噴射和小球噴射。

二氧化碳雪花噴射

運用液態(tài)二氧化碳作為噴射的介質(zhì)，或者一些刨冰。通過力學和熱學的作用，干冰噴射使污漬或者膜狀的污染物從表面被去除，它會擊打物體表面使其干燥，無殘留而且無化學藥品殘留。在組件中特定的區(qū)域，例如密封和連接表面可以通過這種針對性的方式處理而不是對整個組件進行清潔。這個工藝可以輕松的自動化完成，應用范圍伴隨著新工具的開發(fā)也在不斷的擴大。

乾冰噴射運用二氧化碳(乾冰)固態(tài)小球作為噴射介質(zhì)而不是液態(tài)二氧化碳，大約有大米那么大。乾冰噴射運用于清潔工具、模具、機器和設備。

激光噴射

運用高能量，有針對性的激光射線作為清潔介質(zhì)。它被引導經(jīng)過需清潔的表面，激光束的光能直接轉(zhuǎn)化為熱能，使污染層迅速蒸發(fā)。等離子體沖擊波也會由此產(chǎn)生，它可以去除不能被蒸發(fā)去除的顆粒。

等離子體清潔

等離子體技術(shù)運用各種活潑的氣體，在不銹鋼，有色金屬，塑料、玻璃和陶瓷的零部件或者較大物體的應用范圍很廣。 當需要去除的有機污染物層非常薄的時候，這些工藝尤其有效。

清洗目標/需求：

1）滿足工件的清潔和生產(chǎn)能力需求。

2）滿足適用的法規(guī)(水的生態(tài)行為、排放控制、輻射最大限制、聯(lián)邦法規(guī)、ATEX等等)

3）環(huán)境的相容性(尤其針對節(jié)約資源)

4）低維護成本和高性價比(投資和操作花費)

清洗工藝過程：

●噴淋清潔------連續(xù)的或者在箱體內(nèi)(一些高壓情況下);

●在敞開的清洗池或者箱內(nèi)浸泡清潔(有時使用超聲波);

●使用注洪清洗、刷洗------連續(xù)的或者在箱體內(nèi)。

清洗工藝的影響因素：

●被清洗的工件(材料，污染物的量和類型，幾何形狀，數(shù)量，清潔時間)

● 清潔劑

● 清洗池維護(介質(zhì)修復)

● 所需要工件表面清潔度和表面處理工藝的質(zhì)量

質(zhì)量保證

●監(jiān)測清洗系統(tǒng)的過程工藝參數(shù)(壓力、溫度、清潔劑情況)

●通過檢查工件清潔結(jié)果，間接的進行質(zhì)量評價

表面清潔度儀

備注：

已經(jīng)有清洗線上的可以采用在線監(jiān)系統(tǒng)，例如檢測清潔劑的數(shù)量(例如通過監(jiān)測水溶液清洗池中表面活性劑含量、工件的清潔度、在線顆粒計數(shù)器等)

2清潔劑選擇

濕化學清潔的效力完全取決于所用的清潔劑的溶解性能。下面的規(guī)律解釋了在這方面的應用： 極性污染物(水性的冷卻液、潤滑油，拋光漿，添加劑和鹽，加工碎片，磨損和其他污漬)會溶解在極性介質(zhì)中(水)而不是非極性介質(zhì)中。然而，非極性物質(zhì)，像脂肪和油更容易溶解在非極性溶劑中而不是極性溶劑。清潔劑在傳統(tǒng)的濕清潔工藝中運用的十分頻繁：包括水性清潔劑，氯化烴(CHC)，非鹵化烴(HC)，極性溶劑和基于植物油的清洗劑。

可用的水性介質(zhì)，例如堿、中性和酸性的清潔劑，傾向于清潔大體積的物體，或者需要滿足較高的清洗需求。

非鹵化烴對動物油、植物油、礦物油和油膏都有良好的溶解性能，也表現(xiàn)出了出色的材料相容性。這些清潔劑的使用是可靠的，可以去除用于現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中的大多數(shù)油脂。盡管碎片這些顆粒不能溶解于溶劑中，但因為他們不能再粘著在工件表面上，所以它可以伴隨著油而去除。

鹵化烴對形狀復雜的金屬組件的去油和干燥也是十分有效的。他們更容易清洗工件中含氯的油類污染物。

極性溶劑

極性溶劑結(jié)合了水性清潔劑的優(yōu)點和溶劑的運用。通過運用勻稱的潤滑脂的優(yōu)點和水溶解特性，這些清潔劑可以同時去除非極性的污染物例如油脂，和極性污染物。

基于植物油的清潔劑，

例如大豆油，菜籽油和椰油都用于組成脂肪酸酯，是烴類清潔劑中的物質(zhì)。他們對很多工藝來說都是適用的，例如浸泡、噴霧和擦拭清潔。固體、分散液、液體，粒化和超臨界的而言，還有等離子體和激光能，運用的相對少一些，經(jīng)常與特殊清潔工藝相結(jié)合使用。

為了盡可能達到清潔工藝中可以達到的清潔度等級，清潔劑與要被去除的污染物相匹配(極性或者非極性)。新的產(chǎn)品不斷地加入，清潔劑種類的范圍也因此擴大，這樣的發(fā)展我們可以面對前所未有的更嚴格的要求。

任務：

●去除或者處理污染物

●溶解、稀釋、乳化、替代或者清洗掉表面(金屬)上的物理吸附物

目的/要求：

●滿足表面清潔的要求，例如沒有油脂、銹、氧化膜、可溶性鹽、其他顆粒等等類型的污染物

●材料相容性

●與污染物不發(fā)生副反應

● 環(huán)境相容性，毒性最小化(工作安全)

●符合法律法規(guī)：VOC、有害物質(zhì)租用、表面活性劑指向性等等

工藝過程：

●水溶液中的清潔

● 利用溶劑清潔：HC、CHC、等等

● 特殊程序

影響因素：

●污染物的類型：油、脂膏、蠟、乳化劑、灰塵、噴射介質(zhì)和其他因素

●  被清潔材料：不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、玻璃、塑料等等

● 組件的幾何形狀：鉆孔、螺紋、根切、車削表面等等

● 溫度和處理時間、濃度、體系和過程技術(shù)

● 清洗池維護措施的范圍和質(zhì)量

質(zhì)量保證：

●  清潔度分析(根據(jù)VDA19和VDA19.2)

●  可視的檢查

●  分析儀器的使用，例如SEM-EDX

水性清洗劑

水性清潔劑的清潔效果由兩種成分決定：促凈劑和表面活性劑。表面活性劑是表面活性物質(zhì)，他可以改變各個表面邊界的特性。作為表面活性組分，表面活性劑可以把污染物包裹，然后與被清潔表面分離，隨即分散到?jīng)_洗液中。促凈劑是提高水的pH值的無機鹽，用于除去固體顆粒和通過與表面活性劑的協(xié)同提高清潔效率。除此之外，水性清潔劑的成分還有螯合劑、防腐劑和銹蝕抑制劑。它們調(diào)節(jié)水的硬度，來阻止固體金屬皂化，確保被清洗部件的不被銹蝕和維護清洗體系。

水性清潔劑用于零部件的清潔，例如中性、堿性、和酸性的清潔劑：

中性清潔劑的pH值在6-9之間，用于不銹鋼、鑄鐵、輕型合金、有色金屬、玻璃、陶瓷和大多數(shù)塑料的中間過程以及最后清洗。極性污染物，例如鹽或者顏料可以被這些清潔劑去除。非極性污染物(例如油脂)先通過分散和乳化作用去除。因此脫脂效果明顯弱于堿性清潔劑。pH值大于7的水性介質(zhì)被定義為堿性。工業(yè)零部件清潔區(qū)分為弱堿性清潔劑(pH9-12)和強堿性介質(zhì)(pH值>12).清潔劑根據(jù)添加不同的堿性液來滿足不同的應用需求，例如堿性氫氧化物，堿性碳酸鹽，磷酸鹽和硅酸鹽。

堿性清潔劑在金屬處理領(lǐng)域是最常用的水性介質(zhì)，它可以去除極性以及非極性的污染物。并且，強堿性的水溶液也可以溶解表面氧化物。但需要先測試被清潔材料與堿性清洗劑的相容性。

酸性清潔劑通常包含由無機或者有機鹽、酸性鹽、水溶性有機溶劑(乙醇、酯類)組成的酸性成分還有表面活性物質(zhì)。對去除類似于金屬擦痕、灰塵和顏料都十分有效。銹或水垢的去除也屬于這類典型應用。而且油脂在特定情況下只能用酸性清潔劑去除。

任務：表面清潔

步驟一：將表面活性劑從水相分散到水油相邊界層，利用擴散壓力或多或少地使油層均勻的聚集，直到表面活性劑包裹液滴形成，并疏松地附著在工件表面，這時會被容易被溶液洗掉。在油中溶解和分散的污染物，也會隨著油滴而被去除。

步驟二：在這一步中，依然存在的薄油層通過與表面活性劑和促凈劑的置換反應去除。工藝過程通過吸附和解析機理控制。這過程進行得很緩慢直到達到吸附平衡，通過加入無機促凈劑物質(zhì)(促凈劑-表面活性劑配合)可以很好的加速這一過程。此時產(chǎn)生了親水的金屬表面，可通過在清潔劑中添加額外的成分來使金屬表面被活化或者鈍化。

要求：

● 效率

長的清洗池壽命可以通過修復水性清潔劑達成。(過濾、油分離、微濾和超濾、吸附過濾)，這可以縮減成本，節(jié)約資料----水(漂洗水柱，蒸發(fā)技術(shù))，清潔劑(回收)和能量。

●生態(tài)性

完全符合需氧的，生物可降解的洗滌劑規(guī)范648/2004/EC。代替材料與金屬離子在清洗池中形成配合物，因此避免污漬和污泥中的重金屬再活化。

●  材料相容性

清潔劑符合被清潔的材料-，理想的清潔結(jié)果對材料只有微創(chuàng)作用。工藝進行前必須對材料相容性進行檢查。

影響因素：

● 材料：

水溶介質(zhì)必須與被清潔材料相容(堿性，抑制添加劑、填充鹽類)。尤其介質(zhì)要適用于各類材料。水性介質(zhì)被廣泛應用于清潔符合的材料，和清潔不同材料的過程中(例如鋁和黃銅)使用一種清潔體系(材料混合)

● 污染物：

顏料和碎片、乳化劑和潤滑油，油和蠟

● 零件幾何形狀：

水性介質(zhì)的應用范圍被部件的幾何形狀復雜程度限制，(深的盲孔、根切等)。相應的力學影響(沖洗壓力，噴霧)可以改善零件難以清潔到的地方的清潔結(jié)果。良好的零件加工可以提高水性介質(zhì)的效果。

質(zhì)量保證：

● 過程監(jiān)控：

為了保證均勻的清潔質(zhì)量，在過程中能可視的檢查過程參數(shù)：溫度、噴射壓力或者能量、超聲破能量和漂洗水的質(zhì)量。清潔劑成分的濃度(促凈劑和表面活性劑)必須被測量-需要設立警告和活性限制，和清洗池維護標準。

● 清洗池準備：

油可以更容易被清洗池中去除，通過使用破乳劑和表面活性劑混合物，可以減少表面活性劑的消耗。合理的，低成本的循環(huán)使用技術(shù)的使用，例如油分離。微濾和超濾只有當使用破乳化劑和表面活性劑混合物才使用。(體系特別需要—浸泡體系中清洗池表面需消泡劑)

● 評估：

對于微粒的污染物，清潔質(zhì)量可以通過可視的方法檢查(顯微鏡)。表面張力評估膜狀殘留的去除。

3清洗池監(jiān)測/維護

工業(yè)清洗工藝的效率很大程度會受到清洗池的使用壽命影響。在各種措施和工藝的幫助下，清洗池可以長時間保持一個很好的穩(wěn)定的狀態(tài)。除了提高清洗效率，清洗池的壽命延長也對環(huán)保也作出了一份貢獻。哪一種零件要在清洗后重新再清洗，取決于清潔度的要求、污染物和清潔劑的類型和多少。

固體(例如碎片、顆粒、磨削粉塵)通過過濾器從清洗池中去除。整個清洗池都要通過直接或全部傾倒流經(jīng)過濾器來過濾，只有一部分清洗液的過濾工藝叫分流過濾。袋式過濾器、管式過濾器、帶通濾波器和離心式過濾器都用于分流式過濾。

在液體中不能被乳化的油和脂肪，還有較細的顆粒污染物可以在水性清洗液中用與清潔體系相連的重力分離器去除。許多基于重力原理的工藝工序是在實踐中建立的，例如除沫器、聚結(jié)分離器、板相分離器。分離器和離心機可以去除粒徑尺寸大于2微米的固體顆粒，例如研磨液、油和潤滑脂。

蒸發(fā)和真空蒸餾用于在水和溶液清潔中去除油和潤滑脂。其工作原理主要是基于清潔液和油或者潤滑脂是否有不同的沸點。

在真空蒸餾過程中，蒸發(fā)過程發(fā)生在低溫局部真空的情況下。薄膜過濾器常用于去除較細污染物和處理純凈水。其工作原理是壓力和運用不同的隔膜材料。微濾和超濾的區(qū)別就在此。連續(xù)的監(jiān)測對延長清洗池壽命很重要的，也要保證清洗流程的可靠性。市面上已有測量系統(tǒng)可以離線的或者在線的監(jiān)測清洗池的狀況。

清洗池監(jiān)測、任務：

● 控制清洗池的各項參數(shù)

● 清洗和漂洗池的分析檢測

目的/要求：

● 過程穩(wěn)定性

● 維持清洗質(zhì)量和防腐保護的有效性

● 建立警告和干擾限制

工藝過程：

監(jiān)測溫度

用于確定濃度的分析方法，例如滴定法、分光測量法、氣泡壓力法表面張力測量、pH值和導電率測量。

　　SITA 氣泡壓力法表面張力儀

質(zhì)量保證：

● 濃度的確定

●  顆粒清潔度分析(VDA 19標準)

● 腐蝕防護：碎片測試DIN51360II

●  漂洗水的質(zhì)量測試

●  溫度監(jiān)測

●  清洗和漂洗池中的含油量

● 漂洗水質(zhì)量：COD值，導電率，表面活性劑殘留(氣泡壓力法測表面張力)

在線表面張力儀

清洗池維護、任務：

● 從清洗、漂洗和保護池中去除污染物

● 減少顆粒和含油量

目的/要求：

● 延長的清洗池壽命

● 讓工作池的清洗、漂洗和防腐蝕的性能一直保持像新的一樣的水平

工藝過程：

抽油機、聚結(jié)分離器、吸附過濾、微濾器、超濾器、顆粒過濾器、磁力分離器、泥漿罐、清洗池除沫器、汽化器、分離器、活性炭吸附、離子交換、納米過濾、反滲透、漂洗池流注。

影響因素：

● 清洗系統(tǒng)的維護和監(jiān)測

● 清洗池維護技術(shù)的效率(有效性)

質(zhì)量保證：

● 清洗系統(tǒng)處理技術(shù)的監(jiān)測和維護

4質(zhì)量保證/清潔度分析

清潔度質(zhì)量保證追求的目標：保證部件和組件在下一步工序?qū)η鍧嵍忍匦缘男枨螅O置相應的控制循環(huán)，安裝和監(jiān)測設備以及測量所需數(shù)據(jù)。 實際上，零件表面的殘留不能被完全被去除，而且他們也不總是有害的。被認為是有害的殘留或殘留量的極限值要根據(jù)技術(shù)要求確定。過高的清潔度要求也許會造成過于頻繁的清洗，會增加重復性作業(yè)和成本。

在許多應用中，相關(guān)零件表面的殘留顆粒的數(shù)量是質(zhì)量的一方面，也是評價清潔工藝的一個標準。VDA19和ISO16232是頻繁被引用的用于清潔質(zhì)量特性檢測標準化的基礎，尤其用于汽車的行業(yè)。對于殘留的油膜，沒有一個范圍相對較寬的，被認可的標準(例如冷卻潤滑油或者清潔化學藥劑)，只在某些企業(yè)內(nèi)部使用熒光法或表面張力方法測量。

直接的后續(xù)工藝過程是可以馬上顯示結(jié)果的，這樣的清潔或清潔度數(shù)據(jù)達不到平均值(例如涂層的缺陷或者組件的泄漏)。有時缺陷直到在市場上使用后才能被發(fā)現(xiàn)，這也是促使清潔度合格值趨向更嚴格的原因，更需要做清潔分析。清洗處理的質(zhì)量保證不僅僅是分析油脂、化學的和顆粒的殘留，也包括在測量前，在測量過程中和過程后的實施和它的周邊過程。現(xiàn)在的清洗說明書解釋所有方面的零件清潔的質(zhì)量問題，還提供了零件清潔分析的方法。

任務：

清洗工藝的各環(huán)節(jié)和關(guān)鍵點有清晰的指引后，清洗效果可以作出保證。

影響因素：

●  清潔設備/體系

●  上游工序和結(jié)果

● 被清潔零件的周圍環(huán)境

● 產(chǎn)品的設計和制造工藝，零件的清洗過程

RJL顆粒物清潔度儀

清洗設備/體系

對于清洗體系，需要強調(diào)正確的操作和在合適時間進行維護，操作人員要監(jiān)測和修復介質(zhì)。盡管過濾限制的過濾器會使液體循環(huán)中的各種污漬聚集在一起，但同樣伴隨發(fā)生類似于雪崩一樣的分散作用的風險，使其進入到含有被測物的測試容器中。使系統(tǒng)超載，造成污漬持續(xù)的遺留在系統(tǒng)內(nèi)，對隨后清潔的零件造成損害/污染。

上游工序和下游工序—可能出現(xiàn)的錯誤

零件被污染的風險是隨處可見的，在上下游處理工序中同樣可見：例如表面上已經(jīng)干掉的油漬，由于未受保護或者不正確的儲存方式造成的額外污染或者腐蝕。因此，必須確保將要進入清洗體系中的零件是潤濕的而不是干燥的。加工過程使用的切削油、冷卻液、脫膜蠟、防腐蝕油等化學成分的改變，(還有在加工機械上發(fā)生的油脂等液體的變質(zhì))，這些偏離了清洗體系原來的設計清洗的污染物對象，都會使清洗質(zhì)量不穩(wěn)定。

所以，應該檢查清潔化學藥劑對不同污染物的清洗能力。另外不合適的轉(zhuǎn)運箱或者過載的轉(zhuǎn)運箱，不充分完成去除毛刺的工序會導致清潔過程產(chǎn)生不滿意的結(jié)果。

已清潔零件的環(huán)境----保護零件不受二次污染/腐蝕

按照常理，組件在剛剛完成清潔工藝時，應該表現(xiàn)出最高的清潔度。在人工處理/清理零件時，必須穿戴上專用的手套。

最簡單的排除環(huán)境影響的方式是迅速包裹或者覆蓋零件。 在冷卻區(qū)域或者零件緩沖區(qū)域和臨時儲存區(qū)域中零件暴露的時間相對較長，需裝配上頂蓋或者圍護(例如防水板)甚至局部清潔空氣技術(shù)也需要在這樣的區(qū)域內(nèi)安裝。將這些區(qū)域和通道與來往的人員和運輸車保持一定合適距離，還有門和窗的距離，對保持清潔度也有一定的影響。充氮容器的應用對有腐蝕敏感性的物體尤其需要，這樣就不用防腐劑再處理。電離空氣的設備可以最小化靜電的影響(塑料零件，包裝材料)，類似于灰塵吸附的作用。

零件清潔環(huán)境的優(yōu)化潛能

為了提高零件清潔度，增加清洗時間、減少每次清洗的工件或者多清洗幾次都是可行的。

對于優(yōu)化清洗工藝的頗富挑戰(zhàn)的問題是：不能就這幾點完全優(yōu)化清洗過程，還需要考慮以下幾項：

零件和裝配設計

●抑制/耐顆粒殘留

● 材料/涂層自身釋放顆粒，因此對特定組件清潔度要求會有相反的效果。

● 幾何形狀和表面特性適合清潔

● 在工業(yè)設計水平上避免裝配過程中顆粒和二次污染的形成趨勢。

工藝/制造過程的布局

●在制造過程中，避免毛刺(鑄砂)，堅硬顆粒(碎片)的產(chǎn)生和蓄積

過于嚴格的清潔度測試會導致各個零件的腐蝕，可能造成讓我們不能接受的清潔水平。然而一些情況中，想要通過測試區(qū)分殘留顆粒和零件材料本身釋放出的顆粒是不可能的。如果從過程中我們連續(xù)的得到不好的結(jié)果，我們就要懷疑零件的設計適不適合期望的應用(基于清潔度要求)，避免提出對工藝流程來說不可能的要求。我們有必要確保所有零件質(zhì)量和過程工序進行相互之間的協(xié)調(diào)，來實現(xiàn)和維持零件所需清潔度，因為污染可能是非常棘手的問題。

盡管如此，但仍有許多零件清潔行業(yè)做的相當不錯，僅需在精確清洗投入少許的努力卻可以達到更高的質(zhì)量要求。

現(xiàn)有的說明手冊呈現(xiàn)了包含所有方面的零件清潔可能出現(xiàn)的各種各樣的質(zhì)量問題，并且對零件清潔的分析提出了見解。

清潔度分析

從未如此嚴格的零件質(zhì)量和可靠性的要求，使我們對加工過程高度關(guān)注材料表面的清潔度。各種各樣的測試方法和分析程序被用于評估表面清潔度。

常見的測試方法包括：表面張力測試、水膜殘跡測試、霧化噴射測試、苯胺黑測試、擦拭測試、接觸角度測量和膠帶測試。 各種方法都會對清洗結(jié)果有一個定性評估，而不同方法因操作的差別會有很大不同。 另外還有利用熒光的原理的量化測試油污的方法，如SITA表面清潔度儀。

為了達到統(tǒng)一標準，汽車行業(yè)提出了VDA19和ISO16232，這些是為了測試功能性汽車配件上的顆粒污染而制定的程序。由于在實際情況中，對于多數(shù)的組件，因為幾何形狀的原因，未清洗干凈的顆粒不會直接分布在組件的表面上，這就需要一定清洗步驟。零件上的未被清洗的顆粒污染物通過噴霧、超聲波清潔、漂洗和震動來收集。

顆粒可以通過各種各樣的方法進行評價，評價結(jié)果的有效性也是參差不齊的：

通過評估重量差別，質(zhì)量分析工序可以測出收集到的顆粒的總體重量，因此我們可以得到關(guān)于清潔度的結(jié)論。顆粒的尺寸和分布可以通過顯微鏡或高精度掃描儀檢測，這讓我們可以確定清潔度是不是貼合明確的規(guī)范，例如顆粒不大于15微米。另外對于尺寸和分布，掃描電子顯微鏡提供了關(guān)于顆粒包含的化學元素的信息。 這為我們呈現(xiàn)了它們是從哪里來，和他們可能會造成的破壞。

零件以這種隨機抽樣的方式進行檢查---實際操作過程中100%的檢查是很難實現(xiàn)的。流體計數(shù)器可以自動的通過從在超聲波清洗池中清潔零件上清除的顆粒和流體的試樣進行評估，可以測試相當多的隨機樣品。 為了獲得有用的測量數(shù)據(jù)，零件上不能有任何類似膜狀的污染。 與此同時，測量系統(tǒng)和傳感器更趨向于相對簡單化，讓加工過程和生產(chǎn)線的清潔度檢測成為可能。

任務：

監(jiān)測被清洗零件的清潔度。

目標/要求：

確認被清潔零件所需的清潔度，零件要通過測試，可以進行下一道工序。

影響因素：

●被清洗組件的污染種類

●濾膜的種類

●濾膜的基材

●成像的類型和質(zhì)量

● 測量系統(tǒng)的精確性

質(zhì)量保證：

● 各種調(diào)整參數(shù)的測試

●標準濾膜的測量